铂钛阳极的正确使用说明

2017/10/28 祺鑫钛业 137

涂铂钛阳极


铂涂层钛电极作为阳极材料具有四个突出特点:
1. 耐蚀性、耐久性及耐高温性很强,稳定性极高,可用于各种介质;
2.比纯金、纯铂阳极成本低,但却有相似的电化学性能;
3.对于放氧反应过电位很高,对于放氢反应过电位很低;
4.具有输出电流密度高、导电均匀、损耗小的特点,适宜做DSA不溶性阳极。
铂涂层钛电极的正确使用方法:
1.使用铂涂层钛电极前,应首先排除(必须检测)镀液中“氟”离子和“磷酸根”离子是否存在,确认不存在腐蚀铂涂层钛电极的化学成分后,方可安全使用铂涂层钛电极,否则,铂涂层钛电极底部基材将遭到严重腐蚀,铂涂层脱落,使用寿命缩短,不要随便使用硬铬添加剂和含氟离子的回收工业铬酐。
2.合理选择最佳工艺:铂涂层钛电极电流密度最好选用50A/dm2以下,槽压在10V以下,否则影响使用寿命,严重的会造成阳极出现电腐蚀、溶解,镀层脱落,尽量选择阳极氧化反应无固体氧化物生成的工艺,避免氧化物加厚钝化影响铂涂层钛电极的导电性能。
阳极击穿原因是钛材本身固有特性决定的,当槽压大于10V 时与铂涂层接触的钛表面开始微溶,12V时彻底击穿,击穿后我们所看到的槽压已经无法显示12V只能看到11V左右,此时电流已加不上去了,阳极遭到破坏,所以设定安全使用铂涂层钛电极的槽压在10V以下。
3.原则上被阴极表面积应小于有效阳极面积(即液面下的阳极面积),不应在阳极面积小于阴极面积时使用,否则阳极很容易被击穿,无法再正常使用。
4.当镀槽阻抗加大时,槽压也会升高,当槽压超过10V 时,不应继续加大电流,而应适当调整电流,如:电流下调10%,同时电镀时间延长10%。
引起阻抗加大的原因很多,主要有如下几点:
★阳极氧化反应随着时间的推移,氧化层增厚钝化;
★由于与汇流铜排接触的钛板有虚接点或钛板表面高温钝化;
★镀液导电介质含量降低;
★阳极击穿,铂层与基材结合力遭到破坏;
★整流器电源与汇流排接触不良等。
改善导电的方法:
◆卸下阳极并保持其不脱离水(即不要干燥),放入的5%盐酸中,浸泡2小时或更长时间,用刷洗阳极表面。铬酸铅氧化物会大部分清洗掉,如果效果不理想,可重复上述步骤,基本洗净后,用自来水反复冲洗,最后再用去离子水冲洗干净,确保不含氟离子,方可再使用。
另有重要一点观察阳极两面是否有击穿现象(即铂层脱落现象),如果很严重,阳极不可再使用,如果一面好,一面较差,可将好的一面翻过来使用;
◆打磨与铜排接触的钛板,去其钝化层;
◆适当上调镀液浓度;
◆检查供电线路各接触点是否接触良好。
5.阳极停止使用后,最好用去离子水清洗并取出镀槽,单独放入去离子水(或纯水)槽中存放,防止干燥,有利于保护铂涂层钛电极使用寿命。
6.不要长时间存放在自来水中,否则水锈会附着在电极表面,影响使用。

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