蚀刻液回收铜用钛阳极

印制电路板是电子信息产业的基础,半导体、现代高新科技产品都离不开印制电路板。随着全球环保意识的增强,各国把预防电子制造业在生产过程中对人体及生态平衡所造成的恶劣影响提到重要的议事日程。在我国,保护好环境才能实现经济持续发展,企业经济效益、环境效益也才能同步发展。由深圳拓鑫环保设备公司研发生产的 “印制板含铜废液回收处理设备”能够全程回收铜蚀刻液,使PCB企业的废水基本实现“零排放”,让PCB企业实现环保及经济效益的双赢。

蚀刻液回收铜钛阳极

蚀刻液回铜钛阳极


电子线路版(PCB)蚀刻过程中,蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到最佳的蚀刻效果,每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度最佳水平,蚀刻用过后的溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统主要应用溶剂萃取法,可以在回收铜的同时回收蚀刻剂,将大量原本需要排放的[用后蚀刻液]再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需极少量的补充剂及氨水,补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液,该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量,减少环境污染,同时还可以降低PCB厂家的生产成本。

使用蚀刻液回收铜钛阳极系统的主要效益

  

1.再生液可回收利用,节省物料,降低生产成本。
  2.再生液可回收利用,降低治理污水成本。
  3.节能减排,污染基本为零排放。
  4.做到清洁生产,降低工厂环保压力。

蚀刻液回收铜电解原理

电解缸的蚀刻液阳极阴极通电后,溶液中的铜离子(Cu)向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称氯化铜)。由于这些离子与铜离子相比不易析出,所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。

电能转变为化学能的过程,即直流电通过电解槽,在电极溶液界面上进行电化学反应的过程 。通电时,在外电场的作用下,蚀刻液中的正、负离子分别向阴 、阳极迁移 ,离子在电极 - 溶液界面上进行电化学反应。在阴极上进行还原反应。 电解是一种非常强有力的促进氧化还原反应的手段,许多很难进行的氧化还原反应,都可以通过电解来实现。例如:可将熔融的氟化物在阳极上氧化成单质氟,熔融的锂盐在阴极上还原成金属锂。电解工业在国民经济中具有重要作用,许多有色金属和稀有金属的冶炼及金属的精炼,基本化工产品的制备,还有电镀、电抛光、阳极氧化等,都是通过电解实现的。

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